脉冲式布袋除尘器

三、特点及选型 
气箱脉冲袋收尘器是采用分箱室清灰的。清灰时，逐箱隔离，轮流进行。各箱室的脉冲和清灰周期由清灰程序控制器（PLC）按事先设定的程序自动连续进行，从而**了压缩空气清灰的效果。整个箱体设计采用了进口和出口总管结构，灰斗可延伸到进口总管下，使进入的含尘气体直接进入已扩大的灰斗内达到预除尘的效果。所以气箱脉冲袋收尘器不仅能处理一般浓度的含尘气体，且能处理高浓度含尘气体。 
选型的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度及粉尘特性。本方案设计中有9个收尘点，分别是碾磨区的2个碾磨机收尘点，原料库
二、工作原理 
本方案设计的PPCS64—6型气箱脉冲袋收尘器本体分隔成6个箱区，每箱有64条袋，并在每箱侧边出口管道上有1个气缸带动的提升阀。当收尘器过滤含尘气体一定的时间后（或阻力达到预定先设计值），清灰控制器就发出信号，**个箱室的提升阀就开始关闭切断过滤气流；然后箱室的脉冲阀开启，以大于0.5MPa的压缩空气冲入净气室，清除滤袋上的粉尘；当这个动作完成后，提升阀重新打开，使这个箱室重新进行过滤工作，并逐一按上述程序完成每个箱室的清灰动作。 
1、系统工艺流程 
各扬尘点所产生的粉尘在主风机负压作用下，经吸尘罩、导风管进入收尘器，经滤袋（外滤式）净化后，洁净的气体由主风机抽送入排气筒，排入大气；收尘器收集的粉尘掉入灰斗，由螺旋输送机等输灰设备卸入汽车运走。 
每个扬尘点吸尘罩后各设1只电动风阀，可根据实际需要开、关风阀，控制收尘情况。 
2、系统工艺特征 
低阻力、大流量、**。 
根据低阻力、大流量、**系统工艺，优化管网设计，降低系统阻损。采用流速控制法，确定系统管道经济流速为16—19m/s。

一、措施： 
（1）合理布置管网结构，尽量减少弯头及管道突变等产生的局部阻力。 （2）选择合适的管道截面形状。 
（3）采用低阻值的收尘器及结构且阻力控制平衡。 （4）采用低阻结构的阀门。 
（5）合理布置管道与捕集罩排风口、收尘器进出口及风机的相对位置，降低系统阻力。 
（6）选择合适的风机及电机，使之工作在*区。